パイナップル・ファクトリーの秘密

銀箔プリントについて

銀箔プリントとタイトルをしましたが、正確にはシルクスクリーン印刷でプリントしたものに銀箔を乗せて熱圧着で貼り付けたものです。

通常のシルクスクリーン印刷では銀粉を混ぜたインクをプリントして銀プリントとしています、

ただし銀粉のプリントはTシャツを何回か洗濯していくと銀粉の輝きが無くなってきて普通のグレーになってしまいます。

それに対して銀箔プリントは洗濯しても輝きが続きますが、すぐにではありませんが貼り付けたものなので徐々に剥がれていく可能性はあります。

パイナップルファクトリーでは熱圧着のプレス機を導入して銀箔、金箔プリントが可能になりました。

今回ご注文をいただいたのは深谷ねぎまつり実行委員会様より人気の“negidas Tシャツ"（写真上）のスペシャルバージョンです。

このTシャツが欲しい方は７月８日からの３日間、深谷の中山道界隈は七夕まつりで群馬銀行のある信号（深谷）を市役所方面に向かってすぐ左手にお肉の「信州屋」さんの駐車場がライブ会場で９土）と１０（日）の２日間は出店するそうなので、そちらで購入できるそうです。

この様なスペシャルなTシャツプリントをお考えの方は是非銀箔、金箔プリントをしてみてください。

そしてパイナップルファクトリーまでお問い合わせください。

電話 ０４２−９８９−３７０２

メール [email protected]

ホームページ http://www.pineapple-factory.com/

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版とインクの関係

以前、Tシャツ用のインクには水性と油性があると書きましたが、実はプリントするために使う版にも

水性用の版と油性用の版があります。

ただTシャツをプリントするための版は水性油性両方に使える版が一般的になっています。

ただし油性のインクにも種類がありTシャツにプリントするプラチゾルインクは版を洗浄する時に

使っているのが灯油なので版を傷める事はないのですが、ナイロンジャンパーにプリントしている

DAインクはシンナー系の溶剤を使っているため一般的なTシャツ用の版では版にピンホール

（小さな穴）が出来る可能性が高いので使用できません、

と書いて置きながら実はパイナップルファクトリーではそのナイロンジャンパーにもTシャツにも

プリントする事のできる版を使用しています（ただしメーカーでは正式には推奨していないものです）

ですから最初にTシャツに油性インクでプリントをオーダーされた版を使って次のオーダーでは

ナイロンジャンパーや水性のインクを使ってフェイスタオルなどにプリントする事も可能です。

そこで上の写真の説明になりますが以前エプロンのプリントに使用した版を使って

この様にお客様が持ち込んだ木片などにも※プリントをすることも出来る訳です。

※ただし我が社で保有しているインクを使ってプリントできるものに限ります。

 最後に一つだけ注意していただきたいのはインクは大丈夫でも出来上がっている版の

位置関係によりTシャツプリント用に作った版ではトートバッグはプリント出来ません。

その逆のトートバッグ用に作った版ではTシャツにプリント出来ません。

下の写真の様にプリントの台にセットする方向がTシャツとトートバッグでは上下が逆になるからです。

Tシャツ、ナイロンジャンパー、トートバッグやタオルなどににプリントをお考えの方は

パイナップルファクトリーまでお問い合わせください。

電話 ０４２−９８９−３７０２

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ナイロンジャンパーのプリントについて

先日、個人でシルクスクリーンでTシャツのプリントをされている方からウィンドブレーカーのプリントを依頼されました。

NO ONE ARFECTというブランド名でオリジナルのTシャツなどを販売しているそうです。

NO ONE ARFECT販売サイト

ウィンドブレーカーやスタッフジャンパーなどナイロン素材のものにプリントするには難しい点もいろいろあり

プリント屋さんでもあまり積極的にやろうとしないところが多い様です。

ナイロン素材にプリントできるインキはいくつかあるのですが、パイナップルファクトリーでは昔から米国の

インキメーカーNAZDARのDAシリーズを使っています。

その理由としては防水加工や撥水加工を処理してある素材にも対応しているという事

そして濃色の素材にも白や黄色、赤などの明るい色が発色良くプリントが出来るという点があげられます。

その反面インキは２液性で２０％のカタリスト(硬化剤）を混入したインキは時間が経つと固まってしまい使用できなくなります。

そのため使用するときは必要と思われる量だけのインクにカタリスト(硬化剤）を混入します。

それともう１つはカタリスト(硬化剤）を入れてもインキの乾燥に時間がかかるということです。

そのためには写真右下の熱循環式のボックス式乾燥機にドライラックごと入れて２時間以上の乾燥時間が必要になってしまいます。

写真右下は当社がある日高市に高麗郡（こまぐん）が建郡されて今年で1300年になる事を記念して様々なイベントが企画されています。

そのスタッフジャンパーを地元の当社でプリントさせていただきました。

イベントなどの詳しい情報は高麗1300のホームページをご覧ください。

ウインドブレーカーやナイロンジャンパーにプリントをお考えの方はパイナップルファクトリーまでお問い合わせください。

電話 ０４２−９８９−３７０２

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温度計測器

前回の水性インキの記事でもふれましたがプラチゾルインキ（油性）は160度の熱を加えなければインキが硬化しません。

そこで必要になるのが乾燥機の温度管理です。

現在使っているコンベア式乾燥機には温度表示が付いてはいますが、３メートル程の乾燥機の入り口付近と出口付近では大きく温度が違います。

そこで温度の計測をする器械が必要になります。

今まで使っていた温度計測器（写真上右側）は計測器からコードが伸びて先端に丸い輪がありその中に交差する細い線が温度を感知するタイプで、プリントしたシャツの上に乗せてコンベアの上を流して乾燥機の入り口から出口までの温度を計測するタイプ（写真下左）でしたが、しばらく使っていないと誤作動を起こしやすかったりで一々面倒くさい器械でした。

先日水性インキのワークショップで見つけた非接触式赤外線放射温度計（写真下右）は温度を計測したいところにレーザーポインターを当てるだけで簡単に温度を計測できるので、すごく便利だと思い早速購入をしました。

そして驚くことに新しく購入した非接触式赤外線放射温度計は今まで使っていた温度計測器の十分の１の価格で購入できたのです。

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Rutland社水性インキシステム・ワークショップ

1月29日(金)Rutland社水性インキシステム・ワークショップに行ってきました。

３年前にも同じようにインクについてのワークショップがあったのですが、その時はプラチゾルインキ(油性)だったので水性インキについては今回が初めてでした。

実は３年前のワークショップでも水性インクの存在は知っていたのですが詳しい説明がなかったので、今回のワークショップは待ちに待った開催なのです。

Rutland水性インキHS-Aシリーズ2000についてに説明が今回は主になっていました。

プラチゾルインキ(油性)は160度の熱を加えなければ硬化しないため版の目詰まりがありません。

細かい絵柄や線などが使われていてもきれいにプリントが出来るので現在パイナップルファクトリーでは９割がたプラチゾルインキ(油性)でTシャツをプリントしています。

水性インキは自然乾燥をするため版の目詰まりがしやすく、夏場の暑いときなどにはすぐに目詰まりを起して作業効率が悪くなります。

今回のワークショップで説明していただき実際にプリントをしていただいた水性インキHS-Aシリーズ2000はかなり改良されていて、下の写真のような網点を使った絵柄でもきれいにプリントが出来るようです。

しかし、それには色々と条件があったりでプラチゾルインキ(油性)ほどの作業効率ではまだないようですが、それでも水性インキも徐々に進化しつつあり作業効率も良くなっているようです。

そして何より水性インキの特徴として仕上がりがソフトであるというのが一番なので、これからは水性インキの需要性が増えてくるのではないかと思っているので要注目です。

前回のRutland社のワークショップの様子はこちらでご覧いただけます。

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オリジナルステッカーとコースターをプリントしてみました。

パイナップルファクトリー４０周年記念展に向けてオリジナルステッカーとコースターをプリントしてみました。

スクリーン印刷はプリントする素材に合わせてインクの種類を変えてプリントをします。

普段はTシャツやジャンパーなどの衣料品関係のプリントをしているので、それ用のインクを使っているのですがステッカーやコースターとなると別のインクでプリントをしなければなりません。

パイナップルファクトリーでは昔はステッカーや看板などもプリントをしていました。

そんな昔使っていたインクを探し出して今回はプリントをしてみました。

コースターには屋外耐光性と柔軟性を持つというNAZDAR59-000シリーズを使ってみました。

乾燥機で乾燥をしたのですがまだしっとりとしていてまだ乾燥しきれてない感じです。

果たしてこのインクが適切だったのかどうかはちょっと不安です。

そしてステッカーはセリコールEGインクは種々のポリエステルフィルム、各種ステッカー印刷に向けとなっていたので使うことにしたのですが、イメージの赤のインクを持っていなかったので赤の部分だけNAZDAR59-000シリーズを使ってみました。

結果はEGインクの白の上に刷ったNAZDAR59インクは艶がありいい感じになりました、仕上げにはもう一度EGインクの白をプリントして出来上がりです。

４０周年記念展についてはパイナップルファクトリーのホームページでもご確認ください。
http://www.pineapple-factory.com/

パイナップルファクトリーのFacebookページにも情報を掲載中ですのでご覧ください。

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左下の写真が白と赤のコースター、右下がステッカー

 

 

 

ドライTシャツの挑戦！その後

昨年末にも記事にしたポリエステル素材のドライTシャツにサンプルプリントをまたしてみました。

今度は黒のドライTシャツに通常使用しているプラチゾルインクの黄色でプリントをしてみました。

白のローブリードインクは使える物があるのですが、赤や黄色などは今ひとついいインクがありません。

そこで通常使用しているプラチゾルインク(パイナップルファクトリーではUNION INKのMIXOシリーズを使用)でプリント出来れば画期的な事になります。

昨年プリントした赤のドライTシャツに白でプリント(写真下)したものは、ローブリードインクも通常使用しているプラチゾルインクもほとんど変化がなく、いい結果となっています。

今回、黒のドライTシャツに黄色でプリントしたものも熱処理をした後は特に問題なく、今のところは期待出来る結果となっています。

まだこれからの様子を見ていかなければいけませんが、今回サンプルプリントに使用したドライシルキータッチTシャツ(ローブリード)United Athle製は、今まで大変だったポリエステル素材のドライTシャツの革命的な存在になるかもしれません。

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冬のTシャツプリントは・・・

冬なので寒いのは当たり前なのですが今日は本当に寒かった。

パイナップルファクトリー内は一応暖房が付いているのですが、天井が高かったりして室内全体には暖房が行き届きません。

そんな寒い冬にはプリントに使うインクが固くなるので、機械ではなく１枚１枚を人力でプリントするのは大変です。

そんな時には、以前アメリカ人の印刷技術者に学んだスキージを手前に引かずに向こうへ押してプリントする方法も有効なのですが、それにプラスしてプリントする前のTシャツを１度スポットドライヤー(写真上部のTシャツが赤く光っている部分)で温めてからプリントをするとインクが徐々に柔らかくなってきてプリントし易くなります。

 なんとこの方法も昨年他社の工場見学に行った時に学んだ方法なのです。

今年Tシャツのプリントを始めてから３９年目となりますが、まだまだTシャツプリントについては学ぶ事が多いです。

写真のプリント中のTシャツは毎年２月に行われている青梅マラソンの応援Tシャツです。

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ドライTシャツの挑戦！

以前にも書いたポリエステル素材のドライTシャツはプリントした後に高温で熱処理する時にプリントしたインクにポリエステル素材を染めてある染料が溶け出してきてインクを濁らせてしまう問題があり、Tシャツメーカーも色々と苦労をして新しいドライTシャツの開発をされている様です。

先日Tシャツメーカーの営業の方が来て新しいドライTシャツをサンプルとして置いていかれました。

本日サンプルプリントをしてみました、写真の中の上にプリントをしたのがポリエステル素材用のローブリードインク、下にプリントしたのが通常使用しているプラチゾルインク、どちらも今のところ問題なく色に変化は見られませんが日数を置くと変化してくる事もあるので、まだ安心は出来ませんが、もしこのまま大きな変化がなければドライTシャツの革命と言っても大げさではない事になると思うので、本当に期待をして待ちたいと思います。

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Rutland社プラチゾルインキ講座

10月12日（土）に資材屋さん主催のアメリカのTシャツ用インクメーカーのラットランド社のプラチゾルインキ講座に参加して来ました。

ラットランド社から技術者と営業の方が来日していて説明と実演をしていただきました。

普段パイナップルファクトリーでは主にUNION INKというアメリカのインクメーカーのインクを使っていますが、UNION INKはRutland社に吸収合併をされたようです。

プリントサンプルを見ながらの説明ですがどうやってプリントしたのかは実際のプリントをしている様子を見ないと理解しにくい部分が多いです。

今回実演はポリエステル素材のTシャツにローブリード用のインクでプリントをしてくれたのですが、100％ブリードを防ぐのはまだ不可能なのはかわりません。

ただ新しく出てくる水性のラバーインクは期待出来そうな感じがしました。

インクの事も色々と勉強になったのですが、実演でプリントをしてくれた技術者の方のプリントの仕方が、私がプリントするときに絵柄の下の部分からスキージを手前に引いてプリントをするのに対して、絵柄の上の部分から下の方へスキージを押してプリントをしていたので、どうしてか？と聞いてみると、その方が力が入るからという答えが帰ってきました。

今日の仕事で実際に試してみると確かに全体に平均して力が加わりプリントしやすいかもしれないなと思いました。

これからプリントする絵柄や素材によってはこのプリント法が有効の場合もありそうです。

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